Napawanie laserowe odnosi się do procesu, w którym materiały zewnętrzne są dodawane do podłoża za pomocą napromieniania laserowego, tworząc stopioną kałużę, a następnie szybko zestalają się, tworząc warstwę powłoki.
Cechy napawania laserowego: Warstwa napawania charakteryzuje się niskim rozcieńczeniem, ale dużą przyczepnością, wykazując metalurgiczne wiązanie z podłożem. Może znacznie poprawić odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na ciepło, odporność na utlenianie lub właściwości elektryczne powierzchni materiału podłoża, osiągając w ten sposób modyfikację lub naprawę powierzchni. Spełnia określone wymagania dotyczące wydajności powierzchni, jednocześnie oszczędzając znaczne koszty materiałów. W porównaniu do spawania, natryskiwania, galwanizacji i naparowywania, napawanie laserowe charakteryzuje się niskim rozcieńczeniem, gęstą strukturą, dobrą przyczepnością pomiędzy powłoką a podłożem, przydatnością do szerokiej gamy materiałów okładzinowych oraz wszechstronnością pod względem wielkości i zawartości cząstek. Dlatego technologia napawania laserowego ma bardzo szerokie perspektywy zastosowania.
Magia napawania laserowego polega na możliwości nałożenia warstwy matowego naskórka poprzez proste skanowanie przedmiotu obrabianego laserem.
Obecnie napawanie laserowe stosowane jest głównie w trzech obszarach: po pierwsze, modyfikacja powierzchni materiałów, takich jak łopatki, walce i koła zębate turbin gazowych; po drugie, naprawa powierzchni produktów, takich jak wirniki i formy. Dane pokazują, że wytrzymałość naprawionych części może osiągnąć ponad 90% wytrzymałości pierwotnej, przy kosztach naprawy mniejszym niż 1/5 ceny wymiany. Co ważniejsze, skraca czas konserwacji, rozwiązując problem szybkiej naprawy części obrotowych niezbędnych do ciągłej i niezawodnej pracy głównych kompletnych zestawów sprzętu dużych przedsiębiorstw. Co więcej, nakładanie laserem ultra-zużyciowych-odpornych-na korozję-stopów na powierzchnie kluczowych komponentów może znacznie wydłużyć ich żywotność bez deformacji. Napawanie laserowe powierzchni form nie tylko poprawia wytrzymałość formy, ale także zmniejsza koszty produkcji o 2/3 i skraca cykl produkcyjny o 4/5. Po trzecie, laserowa produkcja przyrostowa. Poprzez synchroniczne podawanie proszku lub drutu, napawanie laserowe warstwa po warstwie odbywa się-warstwa po warstwie w celu uzyskania części o trójwymiarowej-strukturze. Technologia ta jest również znana jako osadzanie przez stapianie laserowe, osadzanie laserowe metalu i osadzanie metodą bezpośredniego topienia laserowego.
Materiały okładzinowe: powszechnie stosowane materiały do okładzin laserowych obejmują głównie: nikiel-, kobalt-, żelazo-, stopy tytanu, stopy miedzi, kompozyty z osnową metaliczną w postaci cząstek, materiały ceramiczne itp.